高温回转式电炉的维护要点有哪些

高温回转式电炉的维护要点

高温回转式电炉通过动态旋转实现物料均匀加热，广泛应用于冶金、化工、新能源等领域。由于其工作温度高（≥1000℃）、气氛复杂（氧化/还原/惰性）、连续运行时间长，维护不当易导致设备故障或产品质量问题。以下是其维护的核心要点，按模块分类说明：

一、日常巡检与预防性维护

温度系统检查

热电偶校准：每半年用标准热电偶（如S型铂铑10-铂）校准炉内温度，误差需≤±3℃。

加热元件状态：

电阻炉：检查硅钼棒/硅碳棒是否断裂、发黑（氧化）或电阻值变化＞20%。

燃气炉：检查燃烧器火焰颜色（蓝色为正常，黄色需清理积碳）。

密封系统检查

动态密封：石墨盘根每3个月更换一次，防止漏气（泄漏会导致物料氧化或爆炸风险）。

真空泵维护：若需真空操作，每半年更换真空泵油，确保真空度≤10?? Pa。

传动系统检查

齿轮箱润滑：每季度检查润滑油液位，使用高温齿轮油（耐温≥200℃），防止齿轮磨损。

电机负载监测：安装电流表，过载电流设定为额定电流的120%，避免物料卡滞导致电机烧毁。

气氛系统检查

气体纯度：定期检测N?/Ar/H?纯度（≥99.99%），杂质超标会导致产品氧化或爆炸。

管路泄漏：每月用肥皂水或气体检测仪检查管路接头，泄漏率需≤0.1 L/min。

二、定期深度维护（按运行时长）

维护周期维护内容技术要求

每周清理炉管表面积灰、检查控制柜接线是否松动积灰厚度≤1mm，接线电阻≤0.1Ω

每月更换石墨盘根、清理燃烧器积碳、校准转速传感器积碳清理后火焰需恢复蓝色，转速误差≤±0.5 rpm

每季度更换齿轮箱润滑油、检查炉管壁厚、测试安全联锁装置炉管壁厚减薄≤20%，安全联锁100%触发

每半年更换真空泵油、校准温度控制器、检查炉体保温层保温层破损面积≤5%，温度控制误差≤±2℃

每年更换加热元件（电阻炉）、检测炉管直线度、整体性能测试炉管直线度偏差≤1mm/m，升温速率达标